ফ্লোর স্ক্রাবার ফিল্ড ম্যানুয়াল: কীভাবে আপনার মেশিন পরিচালনা, রক্ষণাবেক্ষণ এবং সমস্যা সমাধান করবেন

বেশিরভাগ স্ক্রাবার সমস্যাগুলি যা ঠিক করার জন্য আমাকে বলা হয়েছে তা মেশিনের ব্যর্থতা নয়। এগুলি প্রক্রিয়া ব্যর্থতা যা শেষ পর্যন্ত মেশিনের ব্যর্থতার মতো দেখায়। একটি মেশিন যা রেখাগুলি ছেড়ে যায় তা সাধারণত একটি জীর্ণ ব্লেড দিয়ে চালানো হয়, একটি ভাঙ্গা ভ্যাকুয়াম নয়। একটি মেশিন যেটির পাওয়ার মিড শিফটে চলে যায় সাধারণত খারাপভাবে চার্জ করা হয়, খারাপ ব্যাটারির সাথে লাগানো হয় না।

এই ম্যানুয়ালটি ফ্লোর স্ক্রাবার ব্যবহারকারীদের জন্য লেখা, যারা মেশিন ক্রয় করেন তাদের জন্য নয়। এখানে সমস্ত বিষয়বস্তু একটি সাধারণ শিল্প অনুশীলনের জন্যভেজা ধোয়ার সরঞ্জাম, একটি প্রোগ্রাম হিসাবে যা আপনি সরাসরি ব্যবহার শুরু করতে পারেন। আপনার নিজস্ব মেশিন দ্বারা প্রদত্ত ডকুমেন্টেশনের উপর ভিত্তি করে প্রতিটি ধাপ নিশ্চিত করুন, কারণ নিয়ন্ত্রণ এবং পরিষেবা পয়েন্ট বিভিন্ন মডেল এবং বিভাগের জন্য পরিবর্তিত হয়।

বিভাগ 1 কেন অপারেটর ডিসিপ্লিন আপনার প্রতি বর্গ মিটার খরচ নির্ধারণ করে

দুটি সুবিধা এক বছরের জন্য একই মেশিন মডেল চালাতে পারে এবং খুব ভিন্ন অপারেটিং খরচের সাথে শেষ হতে পারে। পার্থক্য প্রায় কখনই সরঞ্জাম নয়, এটি অপারেটর।

ক্লিনিং এজেন্ট ব্যবহারের সাথে রাসায়নিকের ব্যবহার পরিবর্তিত হবে এবং মিশ্র স্টোরেজ ট্যাঙ্ক পরিমাপের পরিবর্তে খালি চোখে ব্যবহার করা প্রতিটি কেনা বালতির একটি উল্লেখযোগ্য অংশ নষ্ট করবে। জলের ব্যবহার প্রবাহের হার নির্ধারণের সাথে পরিবর্তিত হয় এবং অতিরিক্ত জল ভালভাবে পরিষ্কার করা যায় না এবং শুধুমাত্র পুনর্ব্যবহৃত করা যায়। ব্যবহারযোগ্য প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি প্রাক পরিষ্কারের সাথে পরিবর্তিত হবে, কারণ মাটিতে আলগা বালির কণা স্ক্রাব করা স্বাভাবিক অপারেশনের চেয়ে দ্রুত ব্রাশ এবং ব্লেড পরে যাবে। পুনরায় কাজ শৃঙ্খলার সাথে পরিবর্তিত হবে, এবং প্রতিটি অপ্রয়োজনীয় সেকেন্ড পরিষ্কারের জন্য একই সময়ে জল, রাসায়নিক, ব্যাটারির শক্তি এবং কাজের সময় খরচ হবে।

ফ্লোর কেয়ারের সবচেয়ে ব্যয়বহুল অভ্যাস হল সংশোধনমূলক পাস: প্রথম পাস কেন ব্যর্থ হয়েছে তা নির্ণয় না করেই সমস্যাযুক্ত জায়গায় আবার মেশিন চালানো।

[উজ্জ্বল অন্তর্দৃষ্টি: যখন আমি উচ্চ উপযোগী খরচ সহ একটি বিল্ডিং অডিট করি, আমি কীভাবে চালিত হয় তা দেখার আগে মেশিনটি কীভাবে লোড হয় তা দেখি। একজন অপারেটর যে প্রাক-পরিষ্কার করে, পরিমাপ করে ডোজ দেয় এবং সঠিকভাবে প্রবাহ সেট করে সে আরও অভিজ্ঞ অপারেটরকে আউট-পারফর্ম করবে যে এই জিনিসগুলির কোনওটিই করে না এবং রক্ষণাবেক্ষণের রেকর্ডগুলি কয়েক মাসের মধ্যে এটি দেখাবে।]

বিভাগ 2 প্রি-শিফট চেক: মেশিন সরানোর আগে আট পয়েন্ট

এই চেকটি কয়েক মিনিট সময় নেয় এবং বেশিরভাগ মিড শিফট ব্রেকডাউন প্রতিরোধ করে। মেশিনটি কাজের এলাকায় প্রবেশ করার আগে এটি চালান, প্রথম সমস্যা প্রদর্শিত হওয়ার পরে নয়।

1. ব্যাটারি চার্জ এবং সংযোগ. শিফটের জন্য পর্যাপ্ত চার্জ নিশ্চিত করুন, এবং চার্জিং সংযোগটি আলগা বা নোংরা ছেড়ে দেওয়া হয়নি।

2. সমাধান ট্যাংক স্তর এবং ফিল্টার. কাজের স্তরে পূরণ করুন এবং নিশ্চিত করুন যে ফিল্টারটি বসে আছে এবং ধ্বংসাবশেষ মুক্ত।

3. রিকভারি ট্যাঙ্ক এবং ফ্লোট শাটঅফ। ট্যাঙ্ক খালি করুন এবং নিশ্চিত করুন যে ফ্লোট অবাধে চলে যায়। একটি আটকে থাকা ফ্লোট জলকে ভ্যাকুয়াম পথ অতিক্রম করতে দেয়।

4. ব্রাশ বা প্যাড শর্ত. ব্রিসল বা প্যাডের মুখটি পরীক্ষা করুন, ড্রাইভারটি লক করা আছে কিনা নিশ্চিত করুন এবং স্ট্রিং বা ফিল্মের মতো মোড়ানো উপাদানগুলি সরান৷

5. Squeegee ফলক প্রান্ত. নিক এবং অশ্রু সন্ধান করুন, এবং নিশ্চিত করুন যে ফলকটি তার প্রস্থ জুড়ে এমনকি যোগাযোগের সাথে বর্গাকারে বসেছে।

6. পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, clamps, এবং সীল. ফাটল, আলগা ক্ল্যাম্প এবং শক্ত সিলগুলির জন্য ভ্যাকুয়াম এবং সমাধানের পথগুলি ট্রেস করুন।

7. নিয়ন্ত্রণ, নিরাপত্তা ডিভাইস, এবং সাইনেজ। ড্রাইভ নিয়ন্ত্রণ এবং জরুরি স্টপ পরীক্ষা করুন। শুরু করার আগে ভেজা মেঝে সাইনসেজ স্থাপন করুন।

8. মেঝে অবস্থা এবং রুট পরিকল্পনা. আলগা ধ্বংসাবশেষ সরান, ক্ষতিগ্রস্ত টাইলস নোট করুন, এবং রুট পরিকল্পনা করুন যাতে মেশিন চার্জিং পয়েন্ট থেকে দূরে শেষ হয়।

বিভাগ 3 জল এবং রাসায়নিক ডোজ

ডোজ হচ্ছে বর্জ্য এবং পুনরায় কাজ করার সবচেয়ে সাধারণ উৎস। সাধারণ শিল্প অনুশীলন হিসাবে, একটি পরিমাপ ধারক ব্যবহার করে বিবৃত ঘনত্বের ডোজ, এবং সেই ধারকটিকে মেশিনের অংশ হিসাবে বিবেচনা করুন।

তিনটি নিয়ম বেশিরভাগ ডোজ সমস্যার সমাধান করেছে। মাটি লোডের জন্য ডোজ, ক্যালেন্ডারের জন্য নয়: হালকা ট্র্যাফিক ফিল্মের জন্য তৈলাক্ত লোড এলাকার তুলনায় হালকা মিশ্রণ প্রয়োজন। দ্রুত পরিষ্কারের জন্য প্রস্তাবিত ঘনত্ব অতিক্রম করবেন না, কারণ অবশিষ্টাংশ মাটিকে আকৃষ্ট করতে পারে এবং পরিষ্কারের সময়কে ছোট করতে পারে। স্ক্রাবারগুলির জন্য কম ফোমের পণ্যগুলি ব্যবহার করুন কারণ ফেনা পুনরুদ্ধার ট্যাঙ্কটি পূরণ করবে এবং ফ্লোটটিকে আগাম বন্ধ করতে ট্রিগার করবে।
পানির পরিমাণ একই যুক্তি অনুসরণ করে। আরও জলের মানে ভাল পরিচ্ছন্নতা নয়, বরং আরও জল পুনর্ব্যবহার করার প্রয়োজন। CleanHorse ফ্লোর স্ক্রাবারগুলিতে সাধারণত একটি জলের পরিমাণ সামঞ্জস্য করার বোতাম থাকে যা জল প্রবাহের হারকে সর্বনিম্ন মান নির্ধারণ করে যা পৃষ্ঠকে আর্দ্র রাখে এবং মাটি বহন করে। একটি ভাল কার্যকরী মেশিনে, নিকাশী ট্যাঙ্ক একটি অনুমানযোগ্য গতিতে ভরা হয়; যদি এটি হঠাৎ করে দ্রুত পূর্ণ হয়, তাহলে সমস্যা সমাধানের আগে ডোজ ত্রুটিগুলি দেখুন।

বিভাগ 4 ব্রাশ চাপ, প্যাড নির্বাচন, এবং পাস শৃঙ্খলা

ব্রাশ এবং প্যাড পছন্দ একটি মিলে যাওয়া সমস্যা। টুলটি অবশ্যই পৃষ্ঠের সাথে মানানসই হবে এবং চাপ অবশ্যই টুলের সাথে মানানসই হবে।

সাধারণ শিল্প অনুশীলন হিসাবে, একটি ব্রাশ ব্যবহার করুন যেখানে পৃষ্ঠ ঘর্ষণ সহ্য করে এবং একটি প্যাড যেখানে এটি সহ্য করতে পারে না। একটি ব্রাশ টেক্সচার্ড পৃষ্ঠ থেকে মাটি উত্তোলন করে, এবং একটি প্যাড মসৃণ ফিনিশের উপর বোঝা ছড়িয়ে দেয় যেখানে ঘূর্ণনের চিহ্নগুলি দৃশ্যমান হয়। সূক্ষ্ম সমাপ্তিতে, একটি আক্রমনাত্মক ব্রাশ ক্ষতি করে যে পরিমাণ অপারেটর দক্ষতা অপসারণ করবে না।

শুধুমাত্র যখন মাটির চাপের প্রয়োজন হয় এবং পৃষ্ঠ এটি সহ্য করতে পারে, তখনই চাপ বাড়ানো যায়। অত্যধিক চাপ বর্তমান খরচ বৃদ্ধি করবে, ব্রাশ মোটর গরম করবে, ব্রিসলস বা ব্রাশ প্যাডগুলি দ্রুত পরিধান করবে এবং কাজের পথ থেকে জল বের করে দেবে।
শৃঙ্খলা হল যেখানে শ্রম খরচ নির্ধারণ করা হয়। ধারাবাহিক ওভারল্যাপ নিশ্চিত করতে সংজ্ঞায়িত চ্যানেলের মধ্যে পরিষ্কার করুন, অপারেটরকে কোন অঞ্চলগুলি আচ্ছাদিত করা হয়েছে তা দেখতে অনুমতি দেয়। যখন একটি প্রক্রিয়া প্রত্যাশিত ফলাফল দেয় না, দয়া করে এটি আবার চালানোর আগে থামুন এবং নির্ণয় করুন। কারণটি সাধারণত ভুল প্যাডিং বা ব্রাশিং, অপর্যাপ্ত থাকার সময়, ভুল প্রবাহের হার, বা জীর্ণ ব্লেড যা প্রয়োগ করা জল পুনরুদ্ধার করতে পারে না।

[উজ্জ্বল অন্তর্দৃষ্টি: আমি দেখতে সবচেয়ে সাধারণ প্যাড ত্রুটি অতিরিক্ত নির্দিষ্ট করা হয়. অপারেটররা শেল্ফের সবচেয়ে আক্রমনাত্মক প্যাডের জন্য পৌঁছায় কারণ এটি সিদ্ধান্তমূলক মনে করে। একটি পালিশ করা মেঝেতে এই পছন্দটি ভুলের একটি স্থায়ী রেকর্ড তৈরি করে এবং একটি রুক্ষ মেঝেতে এটি আসল সমস্যাটি লুকিয়ে রাখে, যা সাধারণত ক্লিনিং পাওয়ারের পরিবর্তে থাকার সময় বা জলের পরিমাণ।]

অধ্যায় 5 স্কুইজি এবং জল পুনরুদ্ধার

স্কুইজি নির্ধারণ করে যে মেঝেতে হাঁটা নিরাপদ কিনা। পরিচ্ছন্নতার গুণমান মনোযোগ আকর্ষণ করে, কিন্তু জল পুনরুদ্ধার হল যা একটি স্লিপ ঘটনা প্রতিরোধ করে এবং যা এলাকাটিকে পরিষেবাতে ফিরে যেতে দেয়।

একটি অভ্যাস হিসাবে ব্লেড প্রান্ত পরীক্ষা করুন. ভাল অবস্থায় একটি ব্লেডের পূর্ণ প্রস্থ জুড়ে এমনকি যোগাযোগ সহ একটি সোজা, অভিন্ন প্রান্ত থাকে। একটি ব্লেড যা গোলাকার, ছেঁড়া বা চ্যাপ্টা হয়ে গেছে তা মেশিনের পিছনে জলের একটি লেজ ছেড়ে যাবে এবং কোনও সামঞ্জস্য একটি জীর্ণ প্রান্তের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয় না। ব্লেডটি ঘোরান যেখানে নকশা এটির অনুমতি দেয় এবং যখন প্রান্তটিকে আর একটি সরল রেখায় ফিরিয়ে আনা যায় না তখন এটি প্রতিস্থাপন করুন।

সামঞ্জস্য শর্ত হিসাবে অনেক গুরুত্বপূর্ণ. ব্লেড উভয় পক্ষের সমান যোগাযোগ সহ বর্গাকার বসতে হবে। একটি কাত ব্লেড একদিকে জল পুনরুদ্ধার করে এবং অন্য দিকে রেখে দেয়, যা অপারেটররা প্রায়শই অসম মেঝে হিসাবে ভুল করে। খেলার জন্য সংযোগটি পরীক্ষা করুন, কারণ একটি আলগা সংযোগ ব্লেডটিকে লোডের নিচে তুলতে দেয়।

পুনরুদ্ধার বায়ুপ্রবাহের উপরও নির্ভর করে এবং বায়ুপ্রবাহ সীলের উপর নির্ভর করে। একটি শক্ত গ্যাসকেট, একটি ফাটল পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, বা একটি অবরুদ্ধ পথ কিছু দৃশ্যমানভাবে ব্যর্থ হওয়ার অনেক আগেই পিকআপ কমিয়ে দেয়।

[উজ্জ্বল অন্তর্দৃষ্টি: যখন একজন গ্রাহক স্ট্রীক রিপোর্ট করেন, আমি অন্য কিছুর আগে দুটি প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করি। ব্লেডের প্রান্তটি কেমন দেখায় এবং পুনরুদ্ধারের পথটি শেষ কবে ধুয়ে ফেলা হয়েছিল? আমার অভিজ্ঞতায় উত্তর হল একটি গোলাকার ব্লেড এবং একটি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ যা সপ্তাহে ফ্লাশ করা হয়নি, এবং উভয়ই পরিষেবা কলের পরিবর্তে অপারেটর স্তরের সংশোধন।]

[ক্ষেত্রের কেস: একটি তেল-দূষিত কারখানার মেঝে। একজন গ্রাহক চলছেএকটি ARES530 স্ক্রাবারএকটি কারখানার মেঝে পরিষ্কার করতে পারেনি, এবং বারবার পাস সাহায্য করেনি। সাইটে প্রথম নির্ণয় ছিল একটি স্কুইজি ব্লেড যা সমতল বসে ছিল না, তাই ব্লেডের কোণটি সামঞ্জস্য করা হয়েছিল। ফলাফল পরিবর্তন হয়নি। গ্রাহকের নিজস্ব মেঝেতে একটি বিক্ষোভের সময় আসল কারণটি স্পষ্ট হয়ে ওঠে, যেখানে তেলের লোড স্ট্যান্ডার্ড ব্লেডের চেয়ে বেশি ছিল। ব্লেড যৌগটি সমস্যা ছিল, কোণ নয়। একবার একটি তেল-প্রতিরোধী ব্লেড লাগানো হলে, একই মেশিন প্রথম পাসে মেঝে পরিষ্কার করে, এবং নতুন ব্লেডটিও দীর্ঘ সময় ধরে পরিচর্যা করে। দুটি পাঠ অনুসরণ করে। একটি ব্লেড যা সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা হয়েছে কিন্তু ভুল মাটির সাথে মেলে তা ব্যর্থ হতে থাকবে এবং এটিকে আরও সামঞ্জস্য করলে এটি ঠিক হবে না। এবং যেখানে একটি মেঝে তেল, গ্রীস বা খাদ্য-গ্রেডের চর্বি বহন করে, ব্লেড যৌগ একটি রক্ষণাবেক্ষণের সিদ্ধান্তের পরিবর্তে একটি নির্বাচন সিদ্ধান্ত।]

বিভাগ 6 গতি, ওভারল্যাপ, এবং পাস প্যাটার্ন

গতি হল পরিবর্তনশীল অপারেটরগুলি সবচেয়ে বেশি পরিবর্তন করে এবং কম বোঝে। দ্রুত দৌড়ানো মাটিতে ব্রাশের ব্যয় করার সময়কে হ্রাস করে, স্কুইজি পুনরুদ্ধার করতে পারে এমন জলকে হ্রাস করে এবং মেশিনটি একটি ভেজা ট্রেইল ছেড়ে যাওয়ার সম্ভাবনা বাড়ায়। ফলাফল হল একটি দ্রুত প্রথম পাস এবং সামগ্রিকভাবে একটি ধীর কাজ, কারণ ব্যর্থ এলাকাগুলিকে আবার চালাতে হবে।

সাধারণ শিল্প অনুশীলন হিসাবে, মেশিনটি যে গতিতে পরিষ্কারভাবে জল পুনরুদ্ধার করে সেই গতিতে চালান এবং সেই মেঝেটির কাজের গতি হিসাবে বিবেচনা করুন। ভারী নোংরা অঞ্চলে এবং পৃষ্ঠের স্থানান্তরে ধীরগতি করুন। উচ্চ ট্র্যাফিক এলাকায় মেশিনটিকে অবিচলিতভাবে চলতে থাকুন, কারণ একটি স্থির ব্রাশ প্রবাহের সাথে একটি জায়গাকে ভিজে যাবে।

পাসগুলিকে সামঞ্জস্যপূর্ণ মার্জিনে ওভারল্যাপ করুন যাতে কোনও স্ট্রিপ মিস না হয়। একটি ভিজ্যুয়াল রেফারেন্স, যেমন একটি ফ্লোর লাইন বা একটি র্যাকিং কলাম, অপারেটরকে ওভারল্যাপ ধরে রাখতে সহায়তা করে। রুটটি পরিকল্পনা করুন যাতে মেশিনটি তার চার্জিং বা ড্রেন পয়েন্টের কাছাকাছি শেষ হয়, এবং তাই যেকোন এলাকা যা দ্রুত পরিষেবাতে ফিরে যেতে হবে তা প্রথমে পরিষ্কার করা হয়।

অনুচ্ছেদ 7 শিফটের শেষ প্রক্রিয়া

এই ক্রমে শিফট বন্ধ করুন. রিসাইক্লিং ট্যাঙ্কটি খালি করুন এবং ধুয়ে ফেলুন। পাইপলাইনের মাটি শুকিয়ে যাওয়া রোধ করতে পুনর্ব্যবহারযোগ্য পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং স্ক্র্যাপার পাথ ধুয়ে ফেলুন। দ্রবণ ট্যাঙ্কটি নিষ্কাশন করুন এবং ধুয়ে ফেলুন, মিশ্র রাসায়নিকগুলি রাতারাতি দাঁড়াতে দেবেন না। সমাধান ফিল্টার সরান, পরিষ্কার করুন এবং পুনরায় ইনস্টল করুন। মেঝে থেকে ব্রাশ বা প্যাডটি তুলুন যাতে এটি সংকুচিত না হয়। স্ক্র্যাপারটি মুছুন এবং এর প্রান্তগুলি পরীক্ষা করুন। মেশিনের সাথে প্রদত্ত নির্দেশাবলী অনুযায়ী ব্যাটারি চার্জ করুন এবং নকশা দ্বারা অনুমোদিত হলে জ্বালানী ট্যাঙ্কটি বাতাসে পার্ক করুন।

যা ঘটেছে তা রেকর্ড করুন: যেকোন ক্ষেত্র যাতে দ্বিতীয় পাসের প্রয়োজন হয়, যে কোন উপসর্গ দেখা দেয় এবং অদৃশ্য হয়ে যায় এবং প্রতিস্থাপনের কাছাকাছি যেকোন ভোগ্য। এই রেকর্ডটি একটি রক্ষণাবেক্ষণ ক্যালেন্ডারকে একটি কার্যকরী নথিতে পরিণত করে।

বিভাগ 8 প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ ক্যালেন্ডার

নীচের ক্যালেন্ডারটি সাধারণ শিল্প অনুশীলন পদে লেখা হয়েছে। ক্যাডেন্সটি ক্যালেন্ডার ভিত্তিক বা শর্ত ভিত্তিক, এবং এটি একটি নির্দিষ্ট সময়সূচী হিসাবে অনুসরণ না করে আপনার বিল্ডিংয়ের ডিউটি ​​চক্রের সাথে সামঞ্জস্য করা উচিত।

মেশিন আসলে কি করছে তার বিরুদ্ধে ক্যালেন্ডার চালান। যদি একটি টাস্ক ফলাফল তৈরি করতে থাকে, তাহলে আপনার বিল্ডিংয়ের জন্য ব্যবধানটি ভুল; যদি এটি কখনও খুঁজে না পায়, তাহলে ব্যবধান আপনার ডিউটি ​​চক্রের প্রয়োজনের চেয়ে দীর্ঘ হতে পারে।

[উজ্জ্বল অন্তর্দৃষ্টি: রক্ষণাবেক্ষণ ক্যালেন্ডারগুলি ব্যর্থ হয় যখন সেগুলিকে কাগজপত্র হিসাবে বিবেচনা করা হয়। সর্বনিম্ন ভাঙ্গন হার সহ বিল্ডিংগুলি হল সেইগুলি যেখানে অপারেটর শীটে ফলাফলগুলি লেখেন এবং সুপারভাইজার সেগুলি পড়েন৷ অনুসন্ধান ছাড়া একটি ক্যালেন্ডার প্রমাণ নয় যে মেশিনটি সুস্থ, এটি প্রমাণ যে কেউ তাকাচ্ছে না।]

বিভাগ 9 সমস্যা সমাধান ম্যাট্রিক্স

বিভাগ 10 পরিধানের যন্ত্রাংশ এবং পরিষেবা জীবন

পরিধান অংশ ব্যবহার দ্বারা গ্রাস করা হয়, এবং শর্ত প্রতিস্থাপন সময়ের একমাত্র নির্ভরযোগ্য সূচক। একটি নির্দিষ্ট ব্যবধানের পরিবর্তে নীচের বর্ণনাগুলির বিরুদ্ধে পরিদর্শন করুন।

শর্তে প্রতিস্থাপন করুন, অনুমানের উপর নয়। একটি ব্লেড যা হালকাভাবে পরিধান করা হয় কিন্তু ইতিমধ্যেই জল রেখে যাওয়া একটি প্রতিস্থাপন এবং একটি ব্লেড যা ব্যবহার করা দেখায় কিন্তু এখনও একটি সোজা প্রান্ত রয়েছে এবং এমনকি যোগাযোগও নেই৷

বিভাগ 11 পাঁচটি অপারেটরের অভ্যাস যা বেশিরভাগ ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে

পাঁচটি অভ্যাস নির্ভরযোগ্যভাবে চালানো মেশিন এবং ওয়ার্কশপে ফিরে আসা মেশিনের মধ্যে বেশিরভাগ পার্থক্যের জন্য দায়ী।

ভেজা স্ক্রাবিংয়ের আগে সুইপ বা প্রাক-ক্লিন করুন। আলগা গ্রিট এবং ধ্বংসাবশেষ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, এবং তারা একটি স্বাভাবিক কাজের সপ্তাহে অন্য যে কোনো কারণের তুলনায় দ্রুত ব্রাশ এবং ব্লেড পরে। শুকনো মাটির মেঝেতে প্রাক-পরিষ্কার ঐচ্ছিক নয়।

ট্যাঙ্কে কখনই মিশ্র রাসায়নিক রাখবেন না। রাসায়নিক বাম স্থায়ী জমা অবশিষ্টাংশ ট্যাংক, ফিল্টার, এবং সমাধান পথ.

প্রতি শিফটে পুনরুদ্ধারের পথটি ধুয়ে ফেলুন। পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, স্কুইজি চ্যানেল বা ট্যাঙ্কের ভিতরে শুকিয়ে যাওয়া মাটি বাতাসের প্রবাহ এবং পিকআপকে হ্রাস করে এবং প্রভাবটি ধীরে ধীরে যথেষ্ট প্রদর্শিত হয় যে অপারেটররা এটিকে অন্য কিছুর জন্য দায়ী করে।

প্যাড এবং মেঝে চাপ মেলে, অভ্যাস না. পুরো বিল্ডিং জুড়ে একটি স্থাপনা বহন করা হয় সূক্ষ্ম মেঝে ক্ষতিগ্রস্থ বা শক্ত মেঝে কম পরিষ্কার করার গ্যারান্টি দেয়।

এটির জন্য ক্ষতিপূরণের পরিবর্তে প্রথম লক্ষণটি রিপোর্ট করুন। একজন অপারেটর যে চাপ যোগ করে, রাসায়নিক যোগ করে এবং একটি উপসর্গের আশেপাশে কাজ করার জন্য ধীরগতি করে সে রোগ নির্ণয়টি লুকিয়ে রেখেছে এবং এটি ছোট থাকা অবস্থায় রিপোর্ট করা কম খরচে সমাধানের অনুমতি দেয়।

[উজ্জ্বল অন্তর্দৃষ্টি: যখন আমি একটি পরিষেবা ইতিহাসের মাধ্যমে একটি ব্যর্থতা খুঁজে পাই, প্যাটার্নটি প্রায় সবসময় একই থাকে। রিপোর্ট করার পরিবর্তে একটি ছোট উপসর্গের জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়া হয়েছিল, এবং এটি কাজ করা বন্ধ করার আগে কিছুক্ষণের জন্য ক্ষতিপূরণ রাখা হয়েছিল। মেশিনটি হঠাৎ করে ব্যর্থ হয়নি, এটি বেশ কয়েক সপ্তাহ ধরে একটি কোণে চালিত হয়েছিল।]

বিভাগ 12 কখন সামঞ্জস্য করার পরিবর্তে পরিষেবাতে কল করতে হবে

কিছু শর্ত অপারেটর স্তরের এবং কিছু নয়। একটি প্রকৃত ত্রুটি আছে এমন একটি মেশিন সামঞ্জস্য করা সময় নষ্ট করে এবং একটি দ্বিতীয় ত্রুটি তৈরি করতে পারে।

লক্ষণটি বৈদ্যুতিক বা ড্রাইভ সম্পর্কিত হলে বৃদ্ধি করুন। ড্রাইভ সিস্টেম, ইমার্জেন্সি স্টপ সার্কিট, ওয়্যারিং বা কন্ট্রোল প্যানেলে ত্রুটিগুলি পরিষেবার কাজ। মেশিনটি আলাদা করুন, ট্যাগ করুন এবং এটি ব্যবহার বন্ধ করুন।

উপসর্গ সমন্বয় সাড়া না যখন আপগ্রেড. যদি ব্লেডের প্রান্তটি ভাল হয় এবং যোগাযোগটি অভিন্ন হয়, তবে এখনও জলের অবশিষ্টাংশ থাকে, অপারেটর ছাড়া অন্য কর্মীদের পুনরুদ্ধারের পথ বা ভ্যাকুয়াম উত্সের দিকে মনোযোগ দিতে হবে।
যখন সিলিং সিস্টেম লিক হয়, বা মেশিনটি অতিরিক্ত গরম হয় বা গরম গন্ধ পায়, তখন এটি আপগ্রেড করা হবে। লিক সিলিং উপাদান সহ মেশিনকে অপারেটিং চালিয়ে যেতে দেবেন না।
যখন ক্ষতি কাঠামোগত হয়, আপগ্রেড করুন। মেশিনের ব্যবহার পুনরায় শুরু করার আগে, চেসিসে ফাটল, বাঁকানো স্ক্র্যাপার লিঙ্ক, ক্ষতিগ্রস্ত জ্বালানী ট্যাঙ্ক, বা চাকা সমাবেশ ব্যর্থতার মূল্যায়ন করা উচিত।
অবশেষে, যখন মেশিনটি তার ডিজাইনের অবস্থার বাইরে ব্যবহার করা হয়, তখন এটি আপগ্রেড করা উচিত। যদি মেঝের ধরণ, মাটি বা অপারেটিং উইন্ডোতে কোনো পরিবর্তন হয়, তাহলে উত্তরটি রক্ষণাবেক্ষণ না হতে পারে, তবে বিভিন্ন মেশিনের বিভাগ বা পদ্ধতি এবং এই সিদ্ধান্তটি পরিচ্ছন্নতার পরিকল্পনার সাথে ব্যক্তির।
লক্ষণ, অবস্থা এবং কী পরীক্ষা করা হয়েছে তা রেকর্ড করুন, কারণ স্পষ্ট রিপোর্টিং রোগ নির্ণয়ের সময়কে ছোট করতে পারে।

FAQ

1. কত ঘন ঘন একটি ফ্লোর স্ক্রাবার স্কুইজি ব্লেড প্রতিস্থাপন করা উচিত?

এটিকে শর্তে প্রতিস্থাপন করুন, একটি নির্দিষ্ট ব্যবধানে নয়। প্রতি শিফটে প্রান্তটি পরিদর্শন করুন এবং প্রতিস্থাপনের জন্য একটি বৃত্তাকার, ছেঁড়া বা চ্যাপ্টা প্রান্তটিকে সংকেত হিসাবে বিবেচনা করুন। যদি ব্লেডের সমান যোগাযোগের সাথে একটি ভাল প্রান্ত থাকে এবং জল এখনও পিছনে বাকি থাকে, তবে কারণটি ব্লেডের পরিবর্তে পুনরুদ্ধারের পথে রয়েছে।

2. মেঝে পরিষ্কার না হলে আমার কি আরও ডিটারজেন্ট যোগ করা উচিত?

না। অতিরিক্ত রাসায়নিক একটি অবশিষ্টাংশ ছেড়ে দেয় যা মাটিকে আকর্ষণ করে এবং মেঝে আবার নোংরা দেখাতে সময় কমিয়ে দেয়, এবং একটি উচ্চ ফোমিং মিশ্রণ পুনরুদ্ধার ট্যাঙ্কটি পূরণ করবে এবং ফ্লোট বন্ধ করে দেবে। পরিবর্তে নির্ণয় করুন: প্যাড বা ব্রাশের পছন্দ, থাকার সময়, প্রবাহের সেটিং এবং ব্লেডের অবস্থা পরীক্ষা করুন।

3. কেন আমার মেশিন রেখা ছেড়ে যায়?

স্ট্রিকগুলি বেশিরভাগ ক্ষেত্রে জল পুনরুদ্ধারের লক্ষণ। প্রথমে squeegee ব্লেড প্রান্ত চেক করুন, তারপর ব্লেড সামঞ্জস্য এবং সংযোগ খেলা, তারপর সীল এবং পুনরুদ্ধারের পথ। যদি ফলক এবং পথ উভয়ই শব্দ হয়, তবে কাজের গতি কমিয়ে দিন এবং নিশ্চিত করুন যে প্রবাহটি পৃষ্ঠের প্রয়োজনের চেয়ে বেশি সেট করা হয়নি।

4. আমি কি শিফটের মধ্যে দ্রবণ ট্যাঙ্ক ভর্তি রেখে যেতে পারি?

করবেন না। প্রতি শিফটের শেষে দ্রবণ ট্যাঙ্কটি নিষ্কাশন করুন এবং ধুয়ে ফেলুন। রাসায়নিক বাম স্থায়ী জমা অবশিষ্টাংশ ট্যাঙ্ক, ফিল্টার, এবং সমাধান পথ, এবং এটি পরবর্তী শিফটে পরিষ্কার ফলাফল প্রভাবিত করতে পারে।

5. আমি কীভাবে জানব কখন সামঞ্জস্য করা বন্ধ করতে হবে এবং একজন প্রযুক্তিবিদকে কল করতে হবে?

যখন লক্ষণটি বৈদ্যুতিক বা ড্রাইভ সম্পর্কিত হয়, যখন এটি একটি সঠিক সমন্বয়ে সাড়া না দেয়, যখন একটি সিল করা সমাবেশ লিক হয়, যখন মেশিনটি অতিরিক্ত গরম হয় বা গরম গন্ধ হয়, বা যখন কাঠামোগত ক্ষতি হয়। উপসর্গ, শর্তাবলী এবং ইতিমধ্যে কি পরীক্ষা করা হয়েছে তা প্রদান করুন।

উপসংহার

একটি ফ্লোর স্ক্রাবার হল একটি সাধারণ মেশিন যার সাথে ছোট প্রক্রিয়াগুলির একটি দীর্ঘ তালিকা সংযুক্ত করা হয়েছে। পদ্ধতিগুলি নির্ধারণ করে যে এটি একটি পরিচ্ছন্ন, শুষ্ক, নিরাপদ মেঝে একটি অনুমানযোগ্য খরচে সরবরাহ করে, নাকি পুনরায় কাজের পাস, রাসায়নিক বর্জ্য এবং অপরিকল্পিত ডাউনটাইম তৈরি করে।

প্রি-শিফ্ট চেক দিয়ে শুরু করুন এবং শিফটের রুটিন শেষ করুন, কারণ এই দুটি রুটিন সর্বনিম্ন প্রচেষ্টার জন্য সর্বাধিক সুবিধা বহন করে। রক্ষণাবেক্ষণ ক্যালেন্ডার যোগ করুন, এবং বাক্সে টিক দেওয়ার পরিবর্তে এটিতে ফলাফল লিখুন। সামঞ্জস্যের জন্য পৌঁছানোর আগে সমস্যা সমাধানের ম্যাট্রিক্স ব্যবহার করুন, এবং লক্ষণটি অপারেটর স্তরের না হলে তাড়াতাড়ি বাড়ান।

এর কোনোটিই নতুন যন্ত্রপাতির প্রয়োজন নেই। এটির জন্য প্রয়োজন যে মেশিনটি চালাচ্ছেন তিনি বুঝতে পারেন যে পাসের প্রতিটি পর্যায়ে মেশিনটি কী করছে এবং প্রথম লক্ষণটি রিপোর্ট করা হয়েছে যখন এটি এখনও ঠিক করা সস্তা।